在制造业中，工序标准工时的建立对于提高生产效率、降低成本和优化资源配置具有重要意义。小工厂由于规模较小，资源有限，因此建立一套科学合理的工序标准工时体系尤为重要。以下是小工厂建立工序标准工时的方法：
工序分析是建立标准工时的基础。通过对生产过程中的各个工序进行详细分析，了解每个工序的操作步骤、所需设备、材料和人员配置。这一步骤需要工厂管理人员与一线工人紧密合作，确保分析结果的准确性和实用性。
数据收集是建立标准工时的关键。收集每个工序在正常操作条件下所需的时间数据，包括准备时间、加工时间和结束时间。这些数据可以通过实际测量、历史记录或行业标准获得。数据收集过程中，应注重数据的代表性和可靠性，避免因偶然因素导致的偏差。
接下来，工时计算是建立标准工时的核心。根据收集到的数据，采用科学的方法计算出每个工序的标准工时。常用的方法包括时间研究、预定时间系统和工作抽样等。在计算过程中，应考虑到工人的技能水平、设备的性能和材料的质量等因素，以确保标准工时的合理性。
标准工时的维护和更新也是不可忽视的环节。随着生产技术的进步和工艺的改进，原有的标准工时可能不再适用。因此，工厂应定期对标准工时进行复审和调整，以适应生产实际的变化。
标准工时的应用是实现其价值的最终目的。工厂应将标准工时应用于生产计划、成本核算和绩效评估等方面，以提高生产效率和经济效益。同时，标准工时还可以作为培训新员工和改进工艺流程的依据，促进工厂的持续改进和发展。
通过以上方法，小工厂可以建立起一套适合自己的工序标准工时体系，为提高生产效率和降低成本打下坚实的基础。
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